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使用中的注意事項

  1.   調試時(shí)若發(fā)現電機轉動(dòng)方向與所設定的方向相反時(shí)，可通過(guò)調向開(kāi)關(guān)改變方向。

系統對功率器件的參數要求較高，不得隨意用其它型號代替。嚴禁在通電狀態(tài)下插、拔芯片，用手觸摸芯片。

  2.   若在維修時(shí)必須進(jìn)行焊接則應先切斷系統所有電源，并分離計算機與外部連接 的所有接插件。此外，若在i嗜機上進(jìn)行焊接還應利用烙鐵余熱焊接，以防損壞計算機 器件。

 3.系統通電后，如果在較長(cháng)時(shí)間內不運行，應將功放開(kāi)關(guān)置于斷開(kāi)位置，避免長(cháng)時(shí)間 鎖定某一相，以減少功率器件的損耗和電源損耗。

 4.系統電源切斷后，必須等待30秒鐘以上方可再次接通。不允許連續開(kāi)、關(guān)電源，否 則會(huì )使計算機當前工作狀態(tài)不正常，影響使用，并可能損壞元器件。

  5. 務(wù)必請將系統置于較為清潔的環(huán)境中使用。如若現場(chǎng)環(huán)境較為惡劣（鐵屑、粉塵 較多），用戶(hù)可酌情自行在系統進(jìn)出風(fēng)口加設過(guò)濾海綿。

控制方式對加工精度的影響

開(kāi)環(huán)控制：即不帶位置反饋裝置的控制方式。加工精度一般在0.02

mm

-0.05mm  精度左右。

半閉環(huán)控制：指在開(kāi)環(huán)控制伺服電動(dòng)機軸上裝有角位移檢測裝置，通過(guò)檢測伺服電動(dòng)機的轉角間接地檢測出運動(dòng)部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進(jìn)行比較，用差值控制運動(dòng)部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。

閉環(huán)控制：是在機床的終的運動(dòng)部件的相應位置直接直線(xiàn)或回轉式檢測裝置，ck6140數控車(chē)床售價(jià)，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進(jìn)行比較，用差值控制運動(dòng)部件，使運動(dòng)部件嚴格按實(shí)際需要的位移量運動(dòng)。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。

與普通機床相比，數控機床有如下特點(diǎn)：

　?。?)優(yōu)點(diǎn)

　　1.加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量；

　　2.可進(jìn)行多坐標的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復雜的零件；

　　3.加工零件改變時(shí)，ck6140數控車(chē)床，一般只需要更改數控程序，可節省生產(chǎn)準備時(shí)間；

　　4.機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

　　5.機床自動(dòng)化程度高，ck6140數控車(chē)床廠(chǎng)家，可以減輕勞動(dòng)強度；

　　6.批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；

　?。?）缺點(diǎn)

　　1.對操作人員的素質(zhì)要求較低，對維護人員的技術(shù)要求較高。

　　2.但其加工路線(xiàn)不易控制，不像普通機床一樣直觀(guān)。

　　3.其維修不便，技術(shù)要求較高；

　　4.工藝不易控制

劃線(xiàn)鑄鐵平臺的保護應該注重以下幾點(diǎn)

劃線(xiàn)鑄鐵平臺的保護應該注重以下幾點(diǎn)：

1.為了避免劃線(xiàn)鑄鐵平臺發(fā)作永世變形，查驗結束或劃線(xiàn)結束后，要把工件抬下來(lái)，不得長(cháng)時(shí)間放在平臺上。

2.為了避免劃線(xiàn)鑄鐵平臺發(fā)作有害的變形，ck6140數控車(chē)床哪家好，在裝置平臺時(shí)，要將支承支在主支點(diǎn)處。支承時(shí)，盡量將鑄鐵平板的工作面調整到水平面內。

3.棒用木板制造的一個(gè)專(zhuān)用罩，不必平臺時(shí)，用罩子將平臺罩住。禁止水滴在劃線(xiàn)鑄鐵平臺上。

4.平臺要實(shí)施周期檢定，檢定周期要根據運用的具體情況斷定，通常為1年。

5.運用結束，要及時(shí)擦凈平臺的工作面，然后涂上一層防銹油。若是比擬長(cháng)時(shí)間不必，棒涂上一層黃油，然后鋪一層白紙。

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